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Definición de mantenimiento industrial
El mantenimiento industrial es el conjunto de tareas necesarias para garantizar el mejor rendimiento de los edificios, las herramientas y las máquinas, así como de los numerosos espacios de trabajo que componen estas instalaciones industriales. Además, abarcaría los trabajos de renovación y reparación necesarios para asegurar el buen funcionamiento del sistema productivo y su excelente estado de conservación.
El objetivo final de un excelente mantenimiento industrial es asegurar la producción en cualquier proceso industrial, su calidad, y mantener el buen funcionamiento de los equipos y alargar su vida útil. Servicio de mantenimiento industrial.
¿Qué es el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial es un instrumento esencial para el buen funcionamiento de toda organización industrial. Independientemente de la industria a la que se dedique la empresa, es un factor crucial a tener en cuenta a la hora de desarrollar cualquier proceso de fabricación.
El mantenimiento industrial y su importancia
Hay un refrán que dice: “Más vale prevenir que curar”, sobre todo cuando se trata de circunstancias realmente cruciales, como una inversión importante. Los equipos de producción son cruciales para las empresas, y mantenerlos en plena forma es incluso un requisito legal. Por ello, es fundamental tener en cuenta el mantenimiento industrial a la hora de desarrollar los procedimientos.
El mantenimiento industrial es el procedimiento mediante el cual se examinan meticulosamente todas las instalaciones, la maquinaria, los equipos y cualquier componente de un proceso industrial para encontrar los fallos y realizar las mejoras necesarias para que se puedan arreglar rápidamente. Dado que las vidas dependen del correcto funcionamiento de los equipos, por no hablar de los procedimientos y los costes que podrían derivarse de un fallo, no se puede exagerar la importancia del mantenimiento industrial.
Para aclarar qué es el mantenimiento industrial, es importante clasificarlo en cuatro categorías en función de las etapas que atraviesa y las tareas que conlleva. Proyectos.
El mantenimiento comercial y sus ventajas
Incluso hoy en día, algunas empresas siguen considerando el mantenimiento como algo opcional. Sin embargo, los problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden interrumpir el proceso de fabricación, lo que repercute en la productividad y la rentabilidad de la empresa.
A continuación, se enumeran algunas de las muchas ventajas que conlleva la inversión en mantenimiento industrial:
- Al prevenir y evitar los accidentes laborales, se mejora la seguridad de los trabajadores y de quienes participan en el proceso de fabricación.
- Previene y minimiza las pérdidas provocadas por las paradas de producción.
- Le permite hacer un seguimiento y documentar las necesidades de mantenimiento de cada equipo.
- Evita que se produzcan daños en sus instalaciones industriales que no puedan ser reparados.
- Prolonga la vida útil de sus equipos.
- Reduce los gastos
- Preserva el estado de sus equipos
- Aumenta la calidad de sus esfuerzos industriales
¿Con qué frecuencia debe hacerse el mantenimiento industrial?
Es importante tener una visión a largo plazo del mantenimiento industrial y planificarlo con suficiente antelación teniendo en cuenta las particularidades de cada empresa.
El mantenimiento y la actualización de la maquinaria serán más fáciles y rápidos si la organización cuenta con un sistema de fabricación automatizado.
Se suele aconsejar empezar al principio de la temporada si la empresa tiene procedimientos con picos de producción estacionales para evitar problemas durante los meses de mayor actividad.
En algunas industrias, como la química, la eléctrica, la automovilística, la agroalimentaria, etc., es habitual que la producción disminuya y se produzcan paros técnicos durante el verano. Además, una gran parte de los trabajadores puede estar de vacaciones, lo que hace que la actividad disminuya. Es típico utilizar este tiempo para el mantenimiento y otros trabajos como actualizaciones, adiciones o nuevas instalaciones. El verano es un momento excelente para examinar y modernizar los procedimientos de nuestra empresa.
Por otra parte, muchos negocios permanecen abiertos durante el verano, ya que las temperaturas extremas llevan a muchas máquinas a su punto de ruptura. Es de vital importancia mantener limpios y en buen estado todos los equipos relacionados con el riesgo.
La frecuencia tanto del mantenimiento como de las inspecciones requeridas también viene determinada por las leyes y normativas vigentes para cada tipo de instalación.
Tipos de mantenimiento industrial
El mantenimiento es un conjunto de tareas destinadas a conservar o reactivar los equipos para que puedan desempeñar las funciones previstas.
En función de las circunstancias físicas y químicas a las que ha sido sometido, el mantenimiento de conservación trata de compensar la degradación de los equipos provocada por el uso. Se pueden distinguir estos tipos de mantenimiento industrial:
Mantenimiento industrial en general
Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para mantener o reactivar los equipos para que puedan realizar las tareas previstas.
Mantenimiento industrial correctivo
El objetivo del mantenimiento correctivo, que se lleva a cabo en cuanto se descubre un fallo en un equipo o en una línea de fabricación, es restablecer rápidamente el funcionamiento normal del equipo para que pueda cumplir su función.
En realidad, el hecho de que se haya preparado o no un plan de mantenimiento determinará si el mantenimiento correctivo es programado o no.
En cuanto no se puede esperar una avería utilizando los procedimientos de mantenimiento preventivo identificados, los técnicos realizan un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar.
En resumen, el mantenimiento correctivo ofrece a los especialistas la posibilidad de realizar sus intervenciones de forma inmediata. Incluso pueden decidir si necesitan arreglar una avería del equipo inmediatamente después de haberla descubierto o en un momento posterior.
Por el contrario, el mantenimiento correctivo inesperado puede ser más caro que el programado, ya que puede incurrir en gastos que no estaban previstos. El mantenimiento preventivo ayuda a los equipos de mantenimiento a reducir la gravedad de sus errores, aunque no siempre les permita predecir todas las averías o fallos, ya que sigue siendo muy difícil determinar con precisión qué componentes pueden fallar.
Mantenimiento industrial correctivo diferido
Cuando se produce un mal funcionamiento o una avería, la instalación o el equipo en cuestión se desconecta, y se solicitan los recursos necesarios para que la reparación se realice posteriormente.
Mantenimiento industrial predictivo
El mantenimiento predictivo trata de evitar las averías de los equipos, identificando primero cuándo pueden producirse y actuando después para evitarlas. La supervisión de posibles fallos permite programar el mantenimiento antes de que se produzcan.
El análisis de las vibraciones, el análisis del aceite y los fluidos, el análisis del ruido, la termografía y la visualización de los equipos son sólo algunas de las tecnologías utilizadas en la supervisión de los equipos para evaluar su rendimiento y estado en tiempo real.
Lo ideal es que el mantenimiento predictivo permita mantener una frecuencia de mantenimiento lo más baja posible para evitar un mantenimiento correctivo imprevisto y, al mismo tiempo, evitar los gastos relacionados con la realización de cantidades excesivas de mantenimiento preventivo.
Cuando el mantenimiento predictivo es un plan de mantenimiento exitoso, la maquinaria industrial sólo se mantiene cuando es realmente necesario. Concretamente, en el instante anterior a que se produzca un fallo o una avería. Esto da lugar a varias reducciones de costes, entre ellas
- la reducción de la duración del mantenimiento de los equipos
- reducir el número de horas productivas desperdiciadas por el mantenimiento.
- reducir el coste de los suministros y los componentes de repuesto.
El mantenimiento predictivo, a diferencia del mantenimiento preventivo, del que hablaremos en el siguiente punto, hace que un equipo que necesita mantenimiento sólo se apague justo antes de que esté a punto de fallar. Como resultado, el mantenimiento de los equipos lleva menos tiempo y cuesta menos en general.
Mantenimiento industrial de conservación
Se trata de compensar el desgaste que ha sufrido el equipo durante su uso, teniendo en cuenta las condiciones físicas y químicas a las que ha estado expuesto.
Mantenimiento industrial correctivo inmediato
El mantenimiento correctivo inmediato es cuando se repara un defecto o problema lo antes posible utilizando las herramientas y recursos disponibles.
Mantenimiento industrial preventivo
Antes de que se produzca cualquier avería o fallo, los técnicos y responsables de mantenimiento realizan un mantenimiento preventivo. Su objetivo es reducir la probabilidad de que un equipo, componente o pieza de recambio pueda fallar o degradarse.
Los equipos deben tomar nota de los fallos anteriores y tener en cuenta el historial de la pieza al realizar este tipo de mantenimiento. De este modo, pueden determinar el periodo de tiempo en el que un equipo puede funcionar mal.
Como se basa en datos precisos y en planes de mantenimiento establecidos, este tipo de mantenimiento se denomina mantenimiento programado. Para llevar a cabo el mantenimiento preventivo se puede utilizar un sistema informático de gestión del mantenimiento, una herramienta crucial para cualquier empresa que quiera estructurar su departamento de mantenimiento y mantener la eficacia a largo plazo.
El departamento de mantenimiento de una empresa puede introducir toda la información sobre sus intervenciones en un sistema, al que pueden acceder simultáneamente sus compañeros de departamento, lo que les permite hacer un seguimiento de todas las operaciones, los programas de mantenimiento, etc.
Gracias a su trabajo y a la información que recogen, los técnicos van elaborando un historial detallado de las averías y los fallos que han tenido las máquinas de fabricación.
Mantenimiento industrial programado
Se trata de un mantenimiento programado según un calendario de revisiones, horas de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento industrial de oportunidad
El mantenimiento de oportunidad es la práctica de realizar tareas de mantenimiento durante las pausas del equipo o los tiempos de no uso, realizando los ajustes o reparaciones necesarios para garantizar que el equipo funcione correctamente durante el próximo periodo de uso.
Mantenimiento industrial de actualización
El objetivo del mantenimiento de actualización es compensar la tecnología obsoleta o las nuevas necesidades que no existían o no se tuvieron en cuenta cuando se construyó el edificio, pero que deben tenerse en cuenta ahora.
Mantenimiento industrial Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión de plantas de producción desarrollado en Japón, pero que se ha extendido por todo el mundo. Fomenta la colaboración entre todas las partes interesadas de la empresa, en particular entre los operarios y los técnicos de mantenimiento, con el fin de aumentar la eficacia de la producción, asegurar un funcionamiento ininterrumpido y garantizar una respuesta de mantenimiento rápida y proactiva para evitar problemas específicos en los equipos.
Al integrar a todos en las actividades de mantenimiento y minimizar la dependencia de mecánicos e ingenieros, el objetivo es establecer un entorno de producción libre de fallos mecánicos e interrupciones tecnológicas.
El sistema TPM proporciona a los operarios los conocimientos y habilidades necesarios para hacer frente a los problemas mecánicos o relacionados con los equipos, junto con el equipo y la formación adecuados. Ya no se necesitan ingenieros ni mecánicos porque los operarios son capaces y confían en su capacidad para resolver los problemas.
Sin duda, uno de los mejores métodos para desarrollar un plan de mantenimiento con un tiempo de ciclo más corto y una mayor eficiencia operativa es mediante el uso del Mantenimiento Productivo Total.
Mantenimiento industrial percusivo
Cuando se produce un problema o una avería, el mantenimiento de percusión se utiliza para asaltar físicamente el equipo con el fin de volver a ponerlo en marcha.
Conclusiones acerca del mantenimiento industrial.
En conclusión, la estrategia empresarial determinará los tipos de mantenimiento industrial que se utilizarán. Para satisfacer las demandas de la empresa, se producirán tipologías de mantenimiento industrial alternativas, o se empleará una forma de mantenimiento en lugar de otra, junto con combinaciones de muchos de los actos mencionados.
Independientemente de la elección que se haga, la industria avanza hacia su cuarta revolución y transformación digital, por lo que, para no quedarse atrás, deberá dotar a los equipos de mantenimiento de acceso a un sistema de gestión de mantenimiento que garantice un correcto seguimiento de las intervenciones y una comunicación fluida entre los técnicos y el resto de profesionales.
También ayudan a los técnicos a visualizar todas las roturas, averías, operaciones e intervenciones que realizan y a analizar los datos para poder decidir qué tipo de mantenimiento llevar a cabo.
Además, ayudan a las empresas a analizar todos los gastos de las operaciones de mantenimiento, a supervisar las intervenciones en curso, a gestionar los inventarios de piezas de repuesto, a planificar el mantenimiento, a conservar el papeleo y a realizar muchas otras tareas propias de cada sistema de gestión del mantenimiento industrial asistido por ordenador.